重庆塑胶喷涂设备厂家直销

为了帮客户解决招工难、品质低、产量少的三大问题，深圳创伟达从2002年开始研发非标的自动喷涂设备；与别家不同的是，以我们多年的喷涂经验及雄厚的技术实力为基础在厂内创建了一个680㎡的喷涂实验室，专门用来给客户**试喷打样，而且还可以根据客户不同的产品、不同的要求为其量身订做设备；08年更是推出了国内***台六关节喷涂机器人，也是国内***一家有实力有技术的机器人研发制作厂家，并荣获“**高新技术企业证书”。喷涂机器人有六个关节，每个关节都可以360°任意旋转，专门针对不规则有死角的产品而设计，它能够轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难喷部位，具有极高的涂装效率，喷漆设备专业生产厂家效率高，产量大；喷涂与烘烤一体化，省人力；喷枪参数数字化管理，免喷涂师傅.重庆塑胶喷涂设备厂家直销

自动喷涂设备链条马达保养维护；1.测量电机的电压是否正常,有无过电流,如有问题请处理供入电源及更换马达2.测听马达自身响声是否正常、震动是否过大.如有问题更换马达轴承.3.线体阻力异常增大,感觉电机很受力,需检查线体是否有产品脱落卡住链条,护罩板与治具是否非正常摩擦.4.链条打黄油3个月一次，钢丝绳打黄油每次换钢丝绳；5.轴承座加黄油使用3个月一次；6.检查输送机轨道内有无异物，上班前；二、自转机构；1.自转每运行1个月，需要全维护保养一次。2.保养方法如下,打开封板，检查自转各运转部位固定螺丝有无松动，皮带磨损是否严重,各小轮是否灵活.3.锁紧各固定螺丝、如皮带过松调节张紧轮（顶紧螺丝在机架下方），拉紧皮带；不灵活的小轮可以更换小轮内的轴承.每个小轮可以前后调节,带弹簧装置.保持自转系统周围环境清洁，延长各部件使用寿命.重庆UV喷涂设备厂家直销自动喷涂设备将随水性油漆到来改变工艺流程.

自动喷涂设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽人工作帽内。操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。

自动喷涂设备加热炉排放系统1、加热炉是工件喷油后固化的场所，由炉体、加热装置、运风装置、部分组成。2、设备加热过程中禁止触摸，3、定期清理治具、链条及炉内卫生.二、排风系统；1.排风系统的功能一方面是保证室内的有害溶剂浓度不超过限量而发生和危害员工健康，以及将含尘废气及时排出室外以防对工件造成二次污染,另一方面是约束和调整工作区域的气流方向.2.排风系统主要由风道和风机两部部分组成，风道由管道变频器调节组成,排风系统主要是风机是否运转正常以及变频器调节得当两个方面的问题.3.如果发现排风量不够，可能原因是：风机运转有问题，需要加油或维护，加高温机油，变频器调节大小有问题，环保废气出口网堵塞需要清理更换,如发现风量太大，应调小变频器抽风，对喷漆室等有送风系统区域，区域内的送风和排风应维持平衡，即不要使区域内的气体逸出，也不要使相邻工序如流平的气体流入，可以在两个区域的交接出入口处用小纸条测风向汽车内饰件喷涂设备隧道炉为啥需要曲线恒温测试。

自动喷涂设备力发展的必然结果，也是塑胶涂装行业发展的一种趋势！很多企业都深知这一道理，但是究竟何种设备为**适合、**节省成本和节省油漆？有部份企业开始了尝试。国内有些实力较大的企业采购了进口自动喷漆设备，但是，我们往往听到的大部份都是失败了例子，*有小部份企业通过改变工艺免强能使用起来。难道喷漆自动化真的无法实现吗？其实不然，导致此种局面的真正原因，是由于部份企业没有选择合适且匹配的自动化喷漆设备。每个企业需要根据自己的生产工艺和技术要求来选择相应配套的自动化喷漆设备，UV自动喷涂设备为什么会引起火灾,在使用中需要注意哪些?北京无尘喷涂设备哪家好

自动喷涂设备设计规划影响整个设备运行及发展。重庆塑胶喷涂设备厂家直销

喷涂设备线特点：1、静电除尘，喷涂，烘干，UV光固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。2、输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精细的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。3、静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。4、水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。5、UV光固化设有多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调。构成：1、自转输送系统2、静电除尘系统3、自动喷涂系统4、供漆系统5IR烘干固化系统6、UV光固化系统7、无尘净化车间系统、6、空气净化送风系统7、集中电器控制系统重庆塑胶喷涂设备厂家直销

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